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宝钢股份黑灯工厂。
向“新”图强，聚“链”成势。以推进新型工业化为引擎培育发展新质生产力，上海坚持把制造业高质量发展作为首要任务，现代化产业体系构建迈开新步伐，重点产业集群深耕提升。连日来，记者跟随“高质量发展调研行”主题采访团探访多家企业，发现如今传统制造业“老树发新枝”，前沿科技成果加速落地，再出发、再突破、再跃升的产业新态势已跃然眼前。
70秒“智能制造”一台新车
今天，搭载“超级小脑”等一系列酷炫科技的智己L6就将批量交付，有望以人工智能技术解决城市驾驶难题。近日，记者来到上汽乘用车临港基地，探秘“聪明的车”如何诞生。
在总装车间，多条生产线有条不紊高效运转，各项工艺环环相扣，不同品牌、不同颜色的车架在产线上有序流转，甚至还有出口海外的右舵车型。数字化“点石成金”，机械臂、物流AGV小车等智能设备与一线工人通力协作，共同支撑智能生产系统高效运转，一辆接一辆汽车完成装配下线，多款车型远销欧洲、澳新等市场。
“临港基地承担着上汽乘用车智己、飞凡、荣威、MG四大品牌多款车型的生产制造，平均70秒左右下线一台新车，一天产量达400多台。”临港基地整车厂总监陈培锋介绍，临港基地2008年9月建成投产，总占地面积超过120万平方米，包含整车和发动机制造，是国内率先达到传统技术和新能源技术全覆盖的高柔性化制造基地。
作为传统汽车行业巨头的上汽集团正加速向新赛道转型。上汽智能化的汽车制造车间，融合工业互联网、大数据、人工智能等先进技术，通过打造“智工艺、智生产、智物流、智品质、智运营”的应用生态圈，实现人、机、料、法、环、测系统互联互通，实现工艺规划、排产、内物流运作、生产及供应商端到端打通，推动制造效能飞跃式提升。
陈培锋以一组数字对“智能制造”作了注解：临港基地单车能耗降低3.8%，单车物流成本下降6%，潜在呆滞库存资金减少2%。通过智能设备与数字化平台协同，完成生产开动率提升2%，小时产量提升5JPH，生产效率提升10%以上。
从“体力炼钢”到“指尖炼钢”
冷轧厂热镀锌智能车间的大门一开，人就仿佛来到一座溶洞，氛围感彩灯勾勒出通道，整齐摆放的钢卷像钟乳石，泛起五颜六色的微光。谁能想到，照亮全球智能制造的“灯塔工厂”，内部却是一片漆黑。
所谓“黑灯工厂”，就是平时在不开灯情况下仍可高效运转的智慧工厂，“员工”大多是可实现24小时“在岗”的机器人。宝钢股份冷轧厂智慧制造副厂长刘德成介绍，钢卷的抓取、搬运和检测等都已实现无人化管理，尤其是缺陷检测环节，高速运行的摄像机会对带钢表面进行高速抓拍。
近年来，宝钢股份较早进入到数智化转型过程中。冷轧是钢铁制造的末端工序，钢卷在经过酸轧、退火、镀锌、彩涂等流程后，会变成厚度更薄、精度更高的汽车板，最终供应给头部车企。“通过新技术应用实施，‘黑灯工厂’区域提升劳动效率超过30%，吨钢加工成本、吨钢能耗和吨钢综合污染物等都大幅下降。”刘德成说。
“看不见”的不仅是关了灯的工厂内景，还有无数条数据流转其间的工业互联网。顺着他手指的方向，“黑灯工厂”一隅有间格外醒目的明亮小屋，这就是被称为“工厂大脑”的主控室。在这间安静的小屋里，操作人员端坐在几十块屏幕前，上面交替闪烁着工厂实时生产情况和数据分析，距此千里之外的宝钢湛江生产基地生产实况同样一目了然。
从“体力炼钢”到“指尖炼钢”，展示了“钢铁巨人”立足当下的轻盈舞步。根据刘德成的粗略统计，此前操作人员在实时监控过程中，每3分钟左右就要调整一次操作。应用人工智能主操后，半小时介入一次就可以了，降低了90%以上的人员负荷。
人工智能主操是宝钢股份积极拥抱人工智能技术浪潮、勇于创新的亮眼成果。前不久，宝钢股份与华为公司签署全领域合作协议，算力中心也已上线。宝钢股份党委副书记、总经理吴小弟说：“今年是宝钢股份全面推进人工智能战略的元年，我们进入到大模型实战阶段，目标要实现100个类似人工智能主操这样的场景应用，包括人工智能产线控制、视觉识别和智能决策等不同维度的工作，通过大模型进一步提升汽车板表面质量检测能力，保持宝钢在行业内的领先地位。”
“全长三角造”机器人走进车间
2022年出货827台，2023年完成2338台，2024年一季度出货量超1500台——这是“全长三角造”机器人近年来的出货成绩单。
首款“全长三角造”机器人的背后，是长三角区域打造科技创新策源地的努力探索。2022年7月，上海市经济和信息化委向苏、浙、皖三省工业和信息化厅发函，商请支持打造首款“全长三角造”机器人。该计划中，新时达被推举为首轮“链主”。在一份长三角建议企业名单中，记者看到在工业机器人三大关键零部件领域，谐波减速器和RV减速器有苏州绿的谐波、绍兴来福谐波助阵；伺服电机和控制器则有上海新时达、衢州禾川科技加入。另外，工业机器人轴承、本体线缆与壳体等，也有温州、苏州、宣城多地供应商可选。
上海新时达机器人有限公司总裁梁锐说，国内较为完整的产业链以及不断进步的核心技术能力，让国产机器人加速走向工厂车间，服务千城百业。
长三角一体化发展上升为国家战略5年多来，区域创新策源能力不断提升，科技创新共同体活力奔涌，成为高质量发展的强劲增长极。从地理空间聚集，到研发创新协同，最终将实现发展壮大的裂变。据了解，在市场应用方面，“全长三角造”机器人首次进入汽车主机厂，应用在吉利汽车临海基地白车身焊装生产线。业内人士认为，机器人“全长三角造”使供应链距离更短、更集中，交付周期更有保证，也强化了“链主”的溢价能力，最终整个区域工业机器人产业发展迈向新高度。
作者：史博臻 周渊
文：史博臻 周渊图：采访对象供图编辑：傅璐
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